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近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，大眾對于3D打印技術(shù)的熱情也越來越高，汽車、醫(yī)療、家裝涌現(xiàn)了一批又一批讓人腦洞大開的3D打印產(chǎn)品，早期應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域的金屬3D打印技術(shù)更多的轉(zhuǎn)向工業(yè)、汽車、口腔、模具等市場，金屬3D打印技術(shù)為工業(yè)設(shè)計(jì)提供了更多的新思路，對于傳統(tǒng)的制造設(shè)計(jì)具有顛覆的意義。

作為工業(yè)3D打印中增長最快的技術(shù)——SLM（激光選區(qū)熔化）技術(shù)，一直被業(yè)內(nèi)寄予厚望，廣州雷佳創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)十余年潛心工業(yè)級(jí)產(chǎn)品研發(fā)，推出了一系列Laseradd工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)，雷佳推出的Laseradd系列產(chǎn)品究竟有何特別之處，讓我們一探其源。

SLM技術(shù)屬于3D打印技術(shù)中最重要的部分，其原理基于離散堆積，激光逐層熔化預(yù)編程形狀的金屬粉末，直到部件打印結(jié)束。雷佳金屬3D打印機(jī)采用精細(xì)的聚焦光斑掃描15-53微米的金屬粉末，可以打印任意形狀，能直接成型傳統(tǒng)加工工藝無法加工的功能件，致密度能達(dá)到99%以上，尺寸精度能夠達(dá)到20微米，是國內(nèi)最先進(jìn)的金屬3D打印技術(shù)之一，可應(yīng)用在航空航天、核電、醫(yī)學(xué)、珠寶以及科研教育等領(lǐng)域。

激光掃描路徑規(guī)劃與過程控制

成型零件由許多層成型面疊加而成，而每一層的成型面都是由許多條單一熔道織成，單道掃描線和各種粉末的單一成型面疊加成型規(guī)律是零件成品致密度、拉伸強(qiáng)度的關(guān)鍵，針對鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金等材質(zhì)，廣州雷佳設(shè)計(jì)了針對性的掃描路徑和疊加方案。自主研發(fā)的掃描路徑規(guī)劃軟件在常見的90度掃描基礎(chǔ)上添加任意角度的掃描優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)掃描間距的修改、掃描策略的選擇，實(shí)現(xiàn)材質(zhì)的最優(yōu)化掃描方案。

能量輸入控制

一般情況下，激光能量輸入越高，越容易獲得光滑連續(xù)的單道熔道，但高激光功率密度容易使得材料氣化，不僅減少熔池內(nèi)的材料質(zhì)量，也吹走了熔池周圍的粉末，造成下一道掃描時(shí)，沒有足夠的粉末來保證熔池的豐滿。雷佳增材通過上萬次試驗(yàn)總結(jié)出各種材料SLM成型能量參數(shù)指標(biāo)，設(shè)定了熔池的過熔，未完全熔化及合理的能量輸入范圍。

成型掃描策略

掃描策略對提高SLM成型件致密度、成型質(zhì)量、減少內(nèi)部殘余應(yīng)力具有重要的影響，雷佳公司針對零件的外輪廓、內(nèi)層采用不同的掃描速度、激光功率，大大提高了成型效率，能獲得高致密度和高表面質(zhì)量的成型零件。

支撐設(shè)計(jì)

SLM成型金屬零件時(shí)，大都時(shí)候需要添加支撐結(jié)構(gòu)，且支撐的添加方式對成型的金屬零件質(zhì)量影響很大，特別是懸垂結(jié)構(gòu)，雷佳增材采用的支撐生成軟件可以修改支撐種類、支撐密度、局部特征，能夠保證成型金屬零件順利從基板取下，能保證懸垂結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。