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航空航天航空航天是21世紀(jì)最活躍和最有影響的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域之一，該領(lǐng)域取得的重大成就標(biāo)志著人類文明的最新發(fā)展，也表征著一個國家科學(xué)技術(shù)的先進(jìn)水平。金屬3D打印作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力，不斷地向尖端制造靠攏。金屬3D打印為航空航天的制造打開了一個新的制造大門。適應(yīng)航空航天對復(fù)雜高精密構(gòu)建的快速研制、異型零件高效快速成品制造，結(jié)構(gòu)優(yōu)化創(chuàng)新輕量化設(shè)計(jì)、殘損部件快速修復(fù)等等。
模具制造模具作為現(xiàn)代制造技術(shù)的一種重要手段，在汽車、電子、消費(fèi)品、家電等批量化生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要的作用。傳統(tǒng)的模具制造工藝如數(shù)控加工、電火花、精密鑄造等，長期以來一直被廣泛使用。隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)制造工藝越來越難以滿足高端精密模具質(zhì)量要求。由于3D打印技術(shù)在制造過程中不會受到產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及復(fù)雜形狀的約束，通過在模具內(nèi)部進(jìn)行復(fù)雜的隨行冷卻水路設(shè)計(jì)與加工，3D打印技術(shù)可以輕松實(shí)現(xiàn)高端模具的生產(chǎn)制造，金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用，使得模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)高度靈活自由，輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模定制，從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品數(shù)字化直接制造，帶動模具產(chǎn)品的制作走向定制化、復(fù)雜化。
教育科研隨著智能制造的進(jìn)一步發(fā)展成熟，新的信息技術(shù)、控制技術(shù)、材料技術(shù)等不斷被廣泛應(yīng)用到制造領(lǐng)域，3D打印機(jī)技術(shù)也將被推向更高的層面。3D打印技術(shù)的發(fā)展將體現(xiàn)出精密化、智能化、通用化以及便捷化等趨勢，3D打印技術(shù)在教育科研領(lǐng)域得到國家的高度重視。《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)技術(shù)（2015-2016）》的推出，將3D打印技術(shù)發(fā)展規(guī)劃提高到了國家戰(zhàn)略發(fā)展的高度，不僅強(qiáng)調(diào)了3D打印教育的推廣與普及，更強(qiáng)調(diào)了3D打印技術(shù)人才的培養(yǎng)。國家 “十四五”規(guī)劃中提出建設(shè)高質(zhì)量教育體系，增強(qiáng)職業(yè)技術(shù)教育適應(yīng)性。突出職業(yè)技術(shù)（技工）教育類型特色，深入推進(jìn)改革創(chuàng)新，優(yōu)化結(jié)構(gòu)與布局，大力培養(yǎng)技術(shù)技能人才。教育部在2015年將“航空產(chǎn)品3D打印”、“增材制造技術(shù)”等專業(yè)方向列入高等職業(yè)教育（專科）目錄，2020年，增材制造工程列入普通高等學(xué)校（本科）專業(yè)目錄。3D打印教育在中等職業(yè)教育、高等職業(yè)教育以及普通高等教育領(lǐng)域，面向不同層次的增材制造人才培養(yǎng)體系正在不斷完善。 3D打印技術(shù)在科研新材料的應(yīng)用、結(jié)構(gòu)力學(xué)性能研究、微觀組織結(jié)構(gòu)實(shí)體化、結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)等等方面有特殊的使用價值與研究方向，在多種材料成型等領(lǐng)域也是科研方面的一個大特色亮點(diǎn)。從科研技術(shù)應(yīng)用及國家人才培育方向推動著3D打印在教育科研領(lǐng)域的應(yīng)用更廣泛。
工業(yè)應(yīng)用3D打印增材制造技術(shù)已在航空航天、模具工業(yè)制造、機(jī)械制造、醫(yī)療教育等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。被譽(yù)為推動“工業(yè)4.0”和“工業(yè)制造2025”關(guān)鍵性技術(shù)，推動工業(yè)行業(yè)發(fā)展革命性技術(shù)。3D打印可用于產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)、原型快速試制、多材料結(jié)構(gòu)一體化制造、復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品整體化制造、大型構(gòu)件復(fù)合制造、零件修復(fù)再制造、產(chǎn)品評審、功能驗(yàn)證等等。
醫(yī)療應(yīng)用3D打印技術(shù)以計(jì)算機(jī)三維模型為基礎(chǔ)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型的方法，制造醫(yī)療輔具、人工植入支架、組織器官等醫(yī)學(xué)產(chǎn)品的3D打印技術(shù)，3D打印在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用是目前3D打印技術(shù)研究最前沿的領(lǐng)域。具有的靈活性高、不限數(shù)量、節(jié)約成本等特點(diǎn)，能夠較好滿足醫(yī)學(xué)領(lǐng)域個體化、精準(zhǔn)化醫(yī)療需求。可應(yīng)用于口腔義齒、支架、托槽；頭蓋骨修復(fù)；脊椎骨假體置換；胸骨修復(fù)；髖關(guān)節(jié)置換；骼骨修復(fù)；膝關(guān)節(jié)假體；假肢訂制等，以及訂制型骨科假體、支架、手術(shù)導(dǎo)板等；
飾品訂制近幾年來，隨著3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展，3D打印在珠寶首飾等專業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用不斷取得突破，為珠寶首飾行業(yè)的個性化和智能化創(chuàng)造了有利的契機(jī)。如今，全球珠寶首飾行業(yè)正處于升級轉(zhuǎn)型階段，傳統(tǒng)渠道的珠寶銷售已經(jīng)很難滿足年輕消費(fèi)者個性化的需求。許多追逐潮流的年輕消費(fèi)者熱衷于彰顯個性，所以，根據(jù)個人喜好、品味進(jìn)行珠寶首飾定制也就成為了當(dāng)下年輕消費(fèi)群體一種消費(fèi)方式。珠寶首飾的特性具有“少批量”、“小尺寸”、“高精度”、“造型復(fù)雜”等，3D打印技術(shù)高度吻合這些特性，可以直接打印出高精度復(fù)雜工藝首飾模型。
廣州雷佳增材科技有限公司位于廣州天河區(qū)廣州（國際）科技成果轉(zhuǎn)化基地，是一家專業(yè)從事 金屬3D打印設(shè)備研發(fā)、制造、銷售以及提供金屬3D打印服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
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